- 物料编码
为了实现对物料的区分，首先必须为物料设置一个唯一的编码。原则上除颜色、尺寸属性外，有其它属性不同的物料，均要采用不同的编码，但是考虑既要方便录入又要易于记忆，该编码不能太过复杂，因此借鉴以往的成功经验建议采用如下编码方案：
2.实施流程
初步完成物料编码后，仓管人员即可根据新的物料编码进行进出仓操作。
3.物料进仓：供应商送货物到仓库后，仓库管理人员首先根据订单核对名称、规格、颜色、尺寸、数量等，并通知质检部门验收（也可以根据需要先进仓再检验），完后后即可办理进仓手续，即录入物料编号、数量、对应的款式、采购单号、制造单号、仓位等信息，待保存后打印进仓单及原料标签。
 物料标签的打印是整个仓库管理的关键，既要方便以后的领用出仓，又要考虑进仓操作的可行性。每种物料都有一个基本度量单位及多种包装单位，例如：布料的基本单位是米，其包装单位可能是匹、捆、扎等，纽扣的基本单位是粒，其包装单位可能是包、箱等。若实际出仓时不是整包或整匹，系统也允许按照基本单位修改实际的出仓数量。另外，也可以考虑由供应商按要求打印条码，此时的进仓流程则大大简化，直接扫描条码即可。
- 物料出仓：仓管员根据领料申请单或制造单等，采用移动数据采集器扫描物料上的条码，完成后系统自动根据扫描的条码生成出仓单，仓管员确认（或修改）数量后与款式、订单及生产单、班组等信息进行关联，即可完成出仓登记，打印出仓单。相比进仓操作出仓流程极为简单，
- 物料退仓：主要用于将车间的余料退回仓库，其操作与物料进仓相似，在此不再累述。
- 物料退货：主要用于将不合格或多余物料退给供应商，其操作与物料出仓相似，在此不再累述。
- 物料盘点：仓管员持移动数据采集器扫描库存物料的条码，系统即可 自动生成盘点记录及盈亏报表。
- 实施效益
- 实时监控物料的进仓状况，以便生产管理人员及时调整生产进度，辅助跟单员进行采购订单的跟踪。
- 实时监控物料的出仓状况，避免物料的多发、错发情况，并通过与订单及款式生产数据的关联，辅助核算生产物料成本，也可以监控各班组的领料情况并进行质量跟踪。
- 实时监控物料的库存状况，避免因缺料导致生产中断，同时尽可能减少物料积压，从而降低成本提高资金利用率。该系统可以实时监控各类物料的库存汇总及单件物品的明细，包括仓位、进仓日期、检验情况、批号、数量、包装等
- 仓库管理系统的实施将大大提高物料的进出仓效率，减少人为的操作错误，从而提高数据的准确性。
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